超高分子量聚乙烯板的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。可将超高分子量聚乙烯板，然后分切成各种套筒，主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣，水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内，造成运转不灵便，甚至卡死，加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量非常大，就煤炭工业系统来说，每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊，而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作，由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性，可大大简化皮带机托辊的结构，安装维护非常方便，每年可为煤炭行业节省大笔费用。 超高分子量聚乙烯板材应用于桥墩防撞板的主要优势就是因为它具有良好的耐磨性，其中由于它超低的磨擦系数。使得超高分子量聚乙烯非常耐磨，而且它的自润滑性良好，所以同时它也是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。 为了使超高分子量聚乙烯板材在桥墩防撞板中更加发挥其优良特性，我们通过对它进行改进，使得它在所有塑料中，其耐磨性是好的，就连许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规则磨性也不如它。并且随着聚乙烯分子量的升高，超高分子量聚乙烯板材就越耐磨。
超高分子量聚乙烯板材在弹性范围内的伸长率，高弹性形变高达l000%以上，而金属材料、非金属材料及玻璃等的普弹性形变仅为0.1%～l.0%。橡胶受到外力拉伸或压缩时，产生的形变总是需要长时间达到平衡形变，即具有松弛特性。这时由于橡胶在外力作用下，进行的链段运动克服分子间的内摩擦阻力，需要时间，因而形变落后于外力，形变需要时间。
造纸业是超高分子量聚乙烯板应用较普遍的领域，利用超高分子量聚乙烯板的耐磨性与耐冲击性，可用于制造偏导轮、刮刀、喷嘴与过滤器等。超高分子量聚乙烯板可广泛用于造纸机的吸水箱盖板、刮水板，它保护了价格昂贵的铜网或不锈钢网，减少了停机时间，为造纸业创造了极大的经济效益。目前，造纸工业所需超高分子量聚乙烯板量占其总消费量的10％，给造纸业创造了极大的经济效益。
超高分子量聚乙烯板材的保养是非常重要的，在储存期间需要合适的温度、湿度，才能保证其质量的稳定，而仓库温湿度的变化直接受到库外自然气候变化影响对仓库温度的影响，以便适当的控制仓库的温度，改善商品储存环境，确保商品质量的安全。
超高分子量聚乙烯板采用齐格勒型高效催化剂低压合成法，分子量根据需要控制在150-300万以上。考虑到加工过程分子的热降解，因此具有粘均分子量大于170万的高密度聚乙烯加工成各种制品，才能更加具有优越性能。
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